Durante décadas, a Série i foi sinônimo de eficiência e qualidade na produção de comprimidos. Para garantir que isso continue assim a longo prazo, os engenheiros reuniram várias inovações na nova Série i. Jörg Gierds, Gerente Sênior de Produtos da Fette Compacting, explica o que os usuários podem esperar.
Sr. Gierds, a mudança de geração da Série i está em pleno andamento. Como estão as coisas?
Como você pode imaginar, com um projeto tão complexo, estamos com as mãos ocupadas. No processo, já conseguimos superar vários marcos: Há quatro anos, começamos com o F10i de única saída, depois veio o F30i de dupla saída. No ano passado, fechamos a lacuna entre os dois com o F20i versátil. Estamos orgulhosos por termos conseguido mostrar todas as três máquinas de produção no palco mundial da interpack 2023.
Como os produtores têm aceitado as novas compressoras até agora?
Adotamos uma abordagem colaborativa desde o início e desenvolvemos a nova Geração i junto com os clientes. Em termos concretos, isso significa que especificamos os requisitos com os clientes até que todos os detalhes tenham sido esclarecidos. Isso não só resultou em uma série de novas compressoras, mas, acima de tudo, em uma plataforma de tecnologia orientada para o usuário na qual os componentes mecânicos e eletrônicos se baseiam. Essa plataforma foi comprovada por fabricantes com requisitos muito diferentes, desde empresas farmacêuticas globais até start-ups no setor de nutrição. Atualmente, a F10i e a F30i já estão em produção em várias empresas. A mais recente F20i também já está atraindo muito interesse, por isso esperamos os primeiros projetos nos próximos meses. No negócio de projetos para máquinas farmacêuticas, o caminho da consulta ao pedido é relativamente longo, pois a especificação de requisitos do usuário (URS) é muito extensa. Nossos colegas comentam todos os pontos individuais da URS. Em seguida, é feita a negociação e a conclusão do contrato.
Quanto esforço os usuários terão que fazer durante uma mudança?
Preciso explicar um pouco mais aqui: Em termos de plataforma, projetamos os novos modelos para serem compatíveis com o sistema em todas as gerações. Isso significa que todos os conjuntos relacionados ao processo são iguais aos da série i clássica ou, pelo menos, muito semelhantes. Uma preocupação dos fabricantes de produtos farmacêuticos é a revalidação dispendiosa que acompanha uma mudança na tecnologia de produção. Entretanto, nossa experiência mostra que a compatibilidade do sistema da nova série i reduz consideravelmente o esforço de validação e qualificação. Não estamos mais falando de semanas, mas de dias.
Então, por enquanto, as duas gerações podem ser operadas em paralelo?
Com certeza! Na verdade, isso é essencial, pois as compressoras da série i clássica estão operando com capacidade total em todo o mundo e espera-se que continuem assim por alguns anos. Se os fabricantes com parques de máquinas maiores quiserem instalar inicialmente apenas compressoras individuais da nova geração, isso será possível a qualquer momento. Por exemplo, com pequenas modificações, eles podem assumir a matriz ou os rotores de segmento de seu estoque existente. Em uma operação paralela, os clientes também podem se convencer das muitas inovações com as quais equipamos a série i para o futuro.
A que inovações você se refere? Cite três aspectos principais!
Primeiro, refiro-me ao design inovador no qual toda a plataforma se baseia. Isso inclui, por exemplo, uma descarga de comprimidos multiformato de alto desempenho, um sistema otimizado de troca de rotor e equipamento básico à prova de pó para maior proteção do operador. Em segundo lugar, o aspecto da sustentabilidade está se tornando cada vez mais o foco da produção farmacêutica e nutricional. Como um passo exemplar nessa direção, todos os novos modelos são equipados com monitoramento inteligente de energia. Entre outras coisas, ele registra o consumo de eletricidade e permite previsões precisas do consumo futuro de energia, com um potencial de economia de cerca de 15%. Em terceiro lugar, temos o campo da digitalização. Descrevemos a nova série i como "pronta para o digital", o que significa que ela tem a mais moderna conectividade técnica até uma produção farmacêutica 4.0. As interfaces da plataforma são adequadas para um Sistema de Execução de Manufatura (MES) e para a Internet das Coisas (IoT). Tudo isso é complementado por aplicativos da OSDi, com os quais a produção pode ser monitorada de forma móvel e em tempo real.
Isso parece estar preparado para o futuro, mas também é complicado. Você mencionou um esforço de qualificação reduzido. Como você une as duas coisas?
Por exemplo, por meio da interface homem-máquina: Projetamos o sistema de controle de forma tão intuitiva que até mesmo o pessoal menos experiente pode controlar, monitorar e documentar sem esforço os processos de compactação de comprimidos. Como um auxiliar digital, um assistente de operação de fluxo de trabalho orienta os procedimentos passo a passo e de maneira fácil de entender. Outro fator decisivo é a confiabilidade do processo, que mais uma vez elevamos a um novo patamar e, assim, reduzimos o risco de erros do operador a um mínimo extremo. A função opcional de identificação por radiofrequência (função RFID), por exemplo, tem esse objetivo. Esse sistema de transceptor sem contato permite que os componentes sejam automaticamente identificados pela máquina e comparados com receitas predefinidas. Além disso, a nova série i pode ser facilmente dimensionada para que as configurações mecânicas possam ser modificadas exatamente de acordo com as receitas. Basicamente, estamos falando de mais do que apenas uma plataforma: trata-se da simbiose entre o operador e a tecnologia de comprimidos para formar uma unidade segura e altamente eficiente. Estamos sempre buscando esse caminho.
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