Die Reinigungsmaschinen von ARUNA verkürzen die Reinigungszeit der Maschinenteile und Tablettierwerkzeuge deutlich und sparen zudem Platz ein.
Um für eine langfristige Haltbarkeit und Performance der Tablettierwerkzeuge zu sorgen, hat sich ein pharmazeutischchemisches Unternehmen für Reinigungsanlagen aus dem Pflegesystem EasyCare entschieden.
Die Anforderungen an Tablettierwerkzeuge nehmen stetig zu. „Unsere Stempel, Segmente und Matrizen müssen enormen Belastungen standhalten, leicht auszuwechseln und gemäß hoher Hygienestandards zu reinigen sein“, erklärt Carmen Ackermann, Senior Product Manager bei Fette Compacting. Unternehmen, die schon lange mit Fette Compacting zusammenarbeiten, wissen, dass die Tablettierwerkzeuge aus der eigenen Fertigung in Schwarzenbek genau für solche Ansprüche gebaut sind. Entscheidend ist jedoch auch, wie die Werkzeuge über ihren gesamten Produktlebenszyklus hinweg gepflegt werden.
Dazu ein Beispiel: Ein internationaler Pharma- und Chemieproduzent nutzt an seinem Hauptstandort Tablettenpressen und Tablettierwerkzeuge von Fette Compacting. Für die Maschinen und Werkzeuge steht einmal wöchentlich eine Hauptreinigung auf dem Plan. Dabei wurden in der Vergangenheit die Tablettierwerkzeuge mithilfe von Bestandsspülmaschinen und bei Bedarf manuell gereinigt. Anschließend mussten geschulte technische Betreuer die Rüst- und Reinigungsschritte einzeln überprüfen. Das war ein insgesamt zeitaufwendiger Prozess, für den Fette Compacting zusammen mit Kooperationspartnern eine effiziente Alternative entwickelt hat: EasyCare.
Handling und Pflege zusammen gedacht
Bei EasyCare handelt es sich um ein modulares Handling- und Pflegesystem für Tablettierwerkzeuge. Ein wichtiges Element ist der nach dem TRI.EASY Designprinzip patentierte Werkzeugkoffer, mit dem sich Stempel, Segmente und Matrizen geschützt transportieren, lagern und reinigen lassen. Die Trays der Koffer passen exakt in eine vollautomatische Reinigungsanlage des Partners ARUNA. Bei dieser sogenannten Schwallreinigung werden die Werkzeuge mit Reinigungs- und Korrosionsschutzmitteln von Borer Chemie rückstandsfrei gereinigt. Zusätzlich besteht die Option einer automatischen Politur, wofür wiederum eine Maschine des Partners nortec zur Verfügung steht. Außerdem ermöglicht das Toolmanagementsystem PartSite® eine einfache systemgestützte Verwaltung der Werkzeuge und Maschinenteile. Mit diesen Good Manufacturing Practice(GMP)-konformen Komponenten bietet Fette Compacting eine Gesamtlösung für den sicheren und effizienten Umgang mit Tablettierwerkzeugen.
Aufgrund der generellen Umstellung auf eine vollautomatische Reinigung in verschiedenen Bereichen der Produktion hat sich das Pharmaunternehmen gleich für zwei Reinigungsmaschinen entschieden. Bei einem Besuch in Schwarzenbek konnte die Vorführmaschine rundum überzeugen. Vor allem die präzise Abstimmung zwischen ARUNA und Fette Compacting bei der Auslegung der Waschgutträger und die gemeinsame Entwicklung neuer Komponenten mit optimierter Reinigbarkeit waren entscheidende Faktoren für den Kunden. Künftig sollen nahezu alle Maschinenteile in den Reinigungsanlagen aufbereitet werden – auch solche, die aktuell noch manuell gereinigt werden.
Verkürzte und vereinfachte Reinigung
Nach Abschluss der Validierungsphase konnten die neuen Reinigungsanlagen Anfang 2023 ihre Arbeit aufnehmen. Zuvor wurden mehrere Versuchsläufe zur Rezeptermittlung für Stempel und Segmente durchgeführt. Das Unternehmen verspricht sich von der Schwallreinigung eine verkürzte Reinigungszeit und weniger Reinigungsschritte. Das große Ladevolumen und die zweistöckigen Waschkörbe der Maschinen reduzieren die Anzahl der Beladungszyklen erheblich.
Darüber hinaus testet der Solidaproduzent auch die Trays für Segmente und Faltenbälge. Dabei werden die Bediener vom technischen Support von Fette Compacting unterstützt.
„Ob Wartung, Störungsbehebung, SoftwareUpdate oder mechanische Änderung: Servicetechniker unserer Partnerfirma unterstützen bei jedem Schritt, schulen die Mitarbeiter unserer Kunden und helfen so, den Reinigungsprozess zu optimieren“, betont Carmen Ackermann. Zudem kündigen sich weitere Fortschritte an: Absenkbare Transportwagen, die Mitarbeitern den Beladungsprozess erleichtern, befinden sich bei ARUNA in der Designphase. Neue Lagergestelle könnten schon bald den Raumbedarf für Waschgutträger und Transportwagen deutlich reduzieren, und dank EasyCare verringert sich schon jetzt der Bedarf an Waschgutträgern, was weiteren Raum einspart.
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